1. Inteligentni proizvodni klaster: Digitalno vođena učinkovitost i dosljedna kontrola kvalitete
• Konfiguracija opreme s čvrstom jezgrom:Uloženo je preko 200 milijuna RMB u izgradnju inteligentnih proizvodnih radionica, opremljenih s 80 njemačkih KUKA potpuno automatskih strojeva za brizganje plastike (sila stezanja od 50 do 500 tona, pogodnih za proizvodnju plastičnih dijelova različitih specifikacija kao što su kućišta utičnica i kućišta tajmera), 30 japanskih Fanuc robotskih radnih stanica za zavarivanje/montažu i 20 kompleta potpuno automatskih strojeva za krimpovanje terminala (točnost do ±0,01 mm). Stopa automatizacije ključnih procesa prelazi 90%, smanjujući ljudske pogreške u radu od samog izvora.
•Poboljšanje učinkovitosti temeljeno na podacima:Cijela radionica opremljena je MES-om (Manufacturing Execution System) koji je u stvarnom vremenu povezan s terminalima opreme. Omogućuje praćenje proizvodnih parametara u stvarnom vremenu (kao što su temperatura injekcijskog prešanja i struja zavarivanja) i vizualno praćenje napretka narudžbe. Proizvodni ciklus skraćen je za 30% u usporedbi s tradicionalnom opremom, a brzina odziva za hitne narudžbe povećana je na zakazivanje unutar 48 sati, osiguravajući potrebe kupaca za isporukom tijekom vršnih sezona.
•Preciznost kontrole kvalitete koja se može kontrolirati:Uvedeno je 5 švicarskih šesterokutnih koordinatnih mjernih strojeva za provođenje 100%-tne dimenzijske inspekcije ključnih komponenti kao što su unutarnji zupčanici timera i vodljivi dijelovi utičnica, s točnošću od 0,001 mm. To osigurava da dimenzijska tolerancija svake serije proizvoda zadovoljava europske i američke standarde certifikacije kao što su CE i VDE, smanjujući rizik od ponovne obrade prilikom inspekcije kvalitete terminala kupaca.
2. Matrica profesionalne proizvodne linije: Fleksibilan proizvodni kapacitet za potrebe više kategorija
•Proizvodne linije specifične za proizvod:Izgrađeno je 6 glavnih profesionalnih proizvodnih linija za ključne proizvode - proizvodna linija specifična za tajmere (opremljena potpuno automatskom opremom za postavljanje i strojevima za testiranje vijeka trajanja, sposobna za masovnu proizvodnju mehaničkih/digitalnih tajmera s kapacitetom od 5000 jedinica u jednoj smjeni), proizvodna linija za kabelske kolute (uključujući potpuno automatske strojeve za namatanje kabela i ispitne klupe za zaštitu od preopterećenja, s podrškom za prilagodbu koluta u različitim specifikacijama od 10 m do 100 m) i proizvodna linija za utičnice i utikače (opremljena linijama za testiranje otpornim na curenje, pogodnom za sastavljanje utikača s više specifikacija kao što su europski i američki standard). To omogućuje preciznu proizvodnju različitih kategorija i izbjegava unakrsnu kontaminaciju.
•Fleksibilna proizvodnja za prilagodbu:Rezervirano je 10 brzo mijenjajućih fleksibilnih proizvodnih linija, opremljenih modularnim stalcima za kalupe (skladištenjem preko 200 kompleta prilagođenih kalupa). Brzom promjenom kalupa i podešavanjem parametara opreme, mogu se zadovoljiti personalizirane potrebe kupaca (kao što su industrijski specifični vremenski prekidači s dugim kašnjenjem i utičnice prilagođene boji). Ciklus konverzije od probne proizvodnje uzorka do masovne proizvodnje kratak je samo 7 dana, što daleko premašuje industrijski prosjek od 15 dana.
•Jamstvo velikog kapaciteta:Godišnji proizvodni kapacitet tvorničke opreme doseže 120 milijuna setova (uključujući 30 milijuna timera, 50 milijuna utičnica i utikača, 10 milijuna kabelskih kolutova i 30 milijuna produžnih kabela), što omogućuje obradu velikih narudžbi od preko milijun setova po narudžbi. Za 1,2 milijuna setova promotivnih narudžbi produžnih kabela iz europskog lanca supermarketa u 2024. godini, isporuka je završena za samo 45 dana zahvaljujući suradnji klastera proizvodnih linija, sa 100%-tnom stopom isporuke na vrijeme.
3. Sustav opreme za ispitivanje cijelog procesa: Čvrsta sigurnosna barijera od sirovina do gotovih proizvoda
•Ulazna inspekcija sirovina u zatvorenom krugu:Osnovan je neovisni laboratorij za ispitivanje sirovina, opremljen američkim Thermo Fisher spektrofotometrima (za detekciju sastava metalnih materijala radi uklanjanja inferiornih vodljivih materijala) i komorama za ispitivanje otpornosti na starenje (za ispitivanje trajnosti plastičnih sirovina u simuliranim okruženjima visoke temperature i vlage). Sve sirovine moraju proći 32 indikatora ispitivanja prije ulaska u tvornicu, s 0% stopom prerade za nekvalificirane sirovine.
•Potpuni pregled čvorova za testiranje u procesu:Opremljeni ekskluzivnom opremom za testiranje na ključnim proizvodnim čvorovima - online instrumenti za mjerenje dimenzija za procese injekcijskog prešanja (detekcija debljine plastičnih dijelova u stvarnom vremenu), testeri kontinuiteta za procese obrade kabela (detekcija stupnja kontinuiteta i otpora izolacije) i strojevi za ispitivanje vijeka trajanja utikača za procese montaže (testiranje utičnica i utikača do 10 000 puta). Time se ostvaruje "svaki proces ima inspekciju, svaka serija proizvoda ima zapise".
•Mjerodavno certifikacijsko ispitivanje za gotove proizvode:Uloženo je 50 milijuna RMB u izgradnju laboratorija koji zadovoljava VDE standarde certifikacije, opremljenog njemačkim Siemensovim visokonaponskim testerima (ispitni napon do 5000 V za otkrivanje izolacijskih performansi) i komorama za ispitivanje temperaturnih šokova (cikličko ispitivanje od -40 ℃ do 85 ℃ radi provjere prilagodljivosti proizvoda ekstremnim uvjetima). Gotovi proizvodi moraju proći 28 ispitnih stavki koje odgovaraju certifikatima kao što su CE, GS i ETL prije nego što napuste tvornicu, izravno ispunjavajući zahtjeve za pristup europskim i američkim tržištima bez potrebe da kupci provode dodatna ispitivanja.
4. Veliki prateći objekti: Hardverska podrška za učinkovitu suradnju cijelog lanca
•Inteligentno skladištenje i logistička povezanost:Opremljen inteligentnim stereoskopskim skladištem od 15.000 m², 20 AGV bespilotnih robota za rukovanje i 5 kompleta potpuno automatskih sustava za sortiranje, ostvarujući potpuno automatske operacije od skladištenja sirovina do isporuke gotovih proizvoda. Stopa prometa zaliha povećana je za 40%, a vrijeme odziva na otpremu narudžbe skraćeno je na unutar 2 sata. U kombinaciji s geografskom prednošću luke Ningbo, učinkovitost utovara tereta povećana je za 20%.
•Jamstvo stabilne i pouzdane energije:Opremljen s 2 neovisna transformatora od 1000KVA i 3 seta rezervnih generatora od 500KW, gradeći dvokrugni sustav napajanja koji može podnijeti iznenadne nestanke struje i osigurati kontinuirani rad proizvodne linije. Uvedena je oprema za pročišćavanje industrijskih otpadnih voda, a kvaliteta pročišćene vode zadovoljava nacionalni standard prvoklasnog ispuštanja, u skladu sa zahtjevima ekološkog certifikata ISO14000 i pomažući kupcima da ispune zahtjeve ESG izvješća.
•Neovisna obrada i održavanje kalupa:Osnovana je ekskluzivna radionica za kalupe, opremljena s 5 japanskih Makino brzih obradnih centara (točnost obrade kalupa do 0,005 mm), sposobnih za samostalno dovršavanje dizajna, obrade i popravka kalupa. Vrijeme odziva za održavanje kalupa skraćeno je na unutar 4 sata, čime se izbjegavaju prekidi proizvodne linije uzrokovani vanjskim održavanjem kalupa i osigurava stabilnost isporuke narudžbi.
5. Sustav nadogradnje opreme te rada i održavanja: Održivo jamstvo za dugoročni stabilan rad
•Kontinuirano ulaganje u iteracije:Ulaže 5% godišnjeg prometa u nadogradnju opreme, s ukupnim ulaganjem od 120 milijuna RMB u posljednje 3 godine. Uvedene su najsuvremenije tehnologije poput potpuno automatskih sustava vizualnog pregleda i opreme za identifikaciju nedostataka pomoću umjetne inteligencije, čime je stopa nedostataka proizvoda smanjena s 0,3% na 0,05%, što je na vodećoj razini u industriji.
•Profesionalni tim za upravljanje i održavanje:Osnovan je tim za rad i održavanje opreme od 25 ljudi, od kojih 10 posjeduje certifikate proizvođača opreme kao što su njemački KUKA i japanski Fanuc. Izgrađen je trostupanjski mehanizam rada i održavanja: "dnevni pregled + redovito održavanje + hitni popravci". Ukupna učinkovitost opreme (OEE) ostaje iznad 85%, daleko premašujući prosjek industrije od 70%, a godišnje vrijeme zaustavljanja proizvodne linije nije dulje od 20 sati.
•Autoritativna potvrda o suradnji:Uspostavljena strateška partnerska suradnja s proizvođačima opreme kao što su Siemens i KUKA, dobivanje prioritetnih prava na nadogradnju opreme, originalne tvorničke tehničke podrške i brze usluge opskrbe rezervnim dijelovima. To osigurava da je tehnologija opreme uvijek u skladu s industrijskim granicama, pružajući jamstvo hardverskih mogućnosti za dugoročnu suradnju s kupcima.
